تجهیزات پلاستیکی و تجهیزات تولید تخته سیستم مکانیکی اصلی برای تولید انواع مختلف ورق ها و تابلوهای پلاستیکی است. بنیاد عملکردی آن کیفیت محصول ، راندمان تولید و دامنه کاربرد را تعیین می کند. این نوع تجهیزات به طور معمول از چندین مؤلفه کلیدی ، از جمله اکسترودر ، می میرند ، سه {2} calender ، سیستم خنک کننده ، دستگاه کشش و سیستم برش. این مؤلفه ها برای پلاستیک ، شکل گیری و پردازش مواد اولیه پلاستیکی با هم کار می کنند.
اکسترودر ، هسته تجهیزات ، وظیفه گرمایش ، ذوب و به طور یکنواخت پلاستیک دانه های پلاستیکی یا پودر را بر عهده دارد. پیچ چرخان مواد اولیه را تحت فشار زیاد به قالب می کشاند. این فرایند برای اطمینان از روان بودن و ثبات ذوب نیاز به کنترل دقیق دما ، سرعت و فشار دارد. قالب شکل و ضخامت اولیه ورق و تخته را تعیین می کند و طراحی آن به طور مستقیم بر دقت بعدی و کیفیت سطح محصول نهایی تأثیر می گذارد.
تقوای سه -} یک گام کلیدی در شکل گیری ورق و تخته است. از طریق عمل فشاری غلطک های بالا و پایین و غلتک میانی ، پلاستیک مذاب با ضخامت و براق مورد نظر در یک ورق صاف می شود. دمای ، شکاف و سرعت غلتک باید مطابق با ویژگی های مواد تنظیم شود تا از نقص هایی مانند حباب ، خراش و ضخامت ناهموار جلوگیری شود. پس از آن ، یک سیستم خنک کننده از هوا یا خنک کننده آب برای تنظیم سریع شکل ورق و اطمینان از خصوصیات فیزیکی پایدار استفاده می کند.
یک دستگاه کشش ورق را با سرعت ثابت می کشاند تا از تولید مداوم ضمن مطابقت با سرعت اکستروژن برای جلوگیری از کشش و تغییر شکل اطمینان حاصل شود. سرانجام ، یک سیستم برش ، برگه مداوم را در صورت لزوم در اندازه های مشخص شده قرار می دهد و محصول نهایی را تکمیل می کند.
تجهیزات تولید ورق پلاستیکی مدرن همچنین سیستم های کنترل خودکار مانند PLC و ماژول های کنترل دما را برای افزایش دقت و کارآیی ادغام می کند. این کارکردهای اساسی تضمین می کند که تجهیزات می توانند با نیازهای تولید انواع پلاستیکی مختلف (مانند PVC ، PE و PP) ، برآورده شدن نیازهای متنوع صنایع مانند بسته بندی ، ساخت و ساز و تبلیغات سازگار شوند.
