اکسترودرهای پلاستیکی تجهیزات اصلی در صنعت پردازش پلاستیک هستند و عملکرد پایدار آنها به طور مستقیم بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. با این حال ، به دلیل قرار گرفتن در معرض طولانی- در معرض دمای بالا ، فشارهای زیاد و بارهای زیاد ، اکسترودرها به ناچار در معرض خرابی های مختلف مکانیکی یا تخریب عملکرد هستند. بنابراین ، تسلط بر تکنیک های تعمیر علمی و استراتژی های نگهداری برای افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های تولید بسیار مهم است. در این مقاله به تجزیه و تحلیل تشخیص گسل مشترک ، تکنیک های کلیدی ترمیم و توصیه های معمول نگهداری می پردازیم.
1. انواع گسل اکسترودر پلاستیک رایج و روشهای تشخیص
گسل های اکسترودر پلاستیک به طور کلی می توانند به سه نوع اصلی طبقه بندی شوند: مکانیکی ، الکتریکی و فرآیند. گسل های مکانیکی شامل سایش پیچ ، آسیب تحمل و ناهنجاری های سیستم انتقال است. گسل های الکتریکی اغلب شامل گرمای بیش از حد حرکتی ، خرابی مدار کنترل یا نقص اینورتر است. مشکلات فرآیند به عنوان خرابی کنترل دما ، نوسانات فشار یا تخلیه ناهموار آشکار می شود.
تشخیص گسل نیاز به یک رویکرد مرحله سه -: "مشاهده- تست - تجزیه و تحلیل." ابتدا بصری تجهیزات مربوط به نشت ، صداهای غیرمعمول یا تغییر شکل مؤلفه را بررسی کنید. دوم ، برای نظارت بر دما و لرزش اجزای کلیدی (مانند صندلی های تحمل و گیربکس) از دماسنجهای مادون قرمز و آنالایزر لرزش استفاده کنید. سرانجام ، روند تغییر پارامترهای فرآیند (مانند دمای ذوب و فشار اکستروژن) را تجزیه و تحلیل کنید تا به طور جامع علت اصلی گسل را تعیین کنید. به عنوان مثال ، اگر اکسترودر تخلیه ناپایدار همراه با جریان موتور غیر طبیعی بالا را تجربه کند ، این ممکن است به دلیل سایش پیچ یا تغذیه ناهموار باشد و نیاز به جداسازی بیشتر و بازرسی دارد.
ii. نکات فنی کلیدی برای ترمیم اکسترودر پلاستیک
تعمیر و جایگزینی اجزای کلیدی
پیچ و بشکه اجزای اصلی اکسترودر هستند و سایش آنها مستقیماً بر اثر پلاستیک سازی تأثیر می گذارد. اگر سایش سطح پیچ بیش از 0.5 میلی متر باشد یا خراش ها ظاهر می شوند ، تعمیر از طریق جوشکاری آلیاژ سخت یا تعویض پیچ لازم است. اگر دیوار بشکه پوشیده شود ، می توان با کسل کننده و نصب سایش- bushings مقاوم را ترمیم کرد. علاوه بر این ، چرخ دنده ها و یاتاقان های موجود در سیستم انتقال نیاز به بازرسی منظم برای روغن کاری دارند. اگر گودال یا ترخیص کالا از گمرک بیش از حد تشخیص داده شود ، باید بلافاصله جایگزین شوند تا از آسیب آبشار جلوگیری شود.
نگهداری سیستم های گرمایش و سرمایش
خرابی کنترل دما یک نقص شایع اکسترودرها است. در حین نگهداری ، روی بررسی مقاومت سیم پیچ بخاری تمرکز کنید (هر انحراف بیش از 10 ± نیاز به تعویض دارد) ، پارامترهای PID کنترل کننده دما و تمیز کردن هرگونه رسوب کربن از عنصر گرمایش. اگر مقیاس خط آب خنک کننده را مسدود کرده و باعث کاهش راندمان اتلاف گرما می شود ، یک ماده تمیز کننده اسیدی را برای پاک کردن آن گردش کنید. همچنین ، بررسی کنید که فشار پمپ آب استاندارد (معمولاً بیشتر از یا برابر با 0.3 مگاپاسکال) باشد.
عیب یابی سیستم کنترل الکتریکی
اکسترودرهای مدرن معمولاً مجهز به سیستم های کنترل صفحه نمایش لمسی هستند. هنگام تعمیر این سیستم ها ، در اولویت بررسی کابل های ماژول قدرت و کابل های سیگنال سنسور برای تماس ضعیف و استفاده از اسیلوسکوپ برای تأیید ثبات سیگنال کنترل قرار بگیرید. برای خرابی اینورتر ، بررسی کنید که فن خنک کننده به درستی کار می کند و فرکانس خروجی را کالیبره می کند تا اطمینان حاصل شود که با پارامترهای دارای امتیاز موتور مطابقت دارد.
iii نگهداری روزانه و اقدامات پیشگیرانه برای اکسترودرهای پلاستیکی
نگهداری پیشگیرانه برای کاهش خرابی های غیر منتظره مهم است. روشهای عملیاتی زیر توصیه می شود:
تمیز کردن و روغن کاری منظم: مواد باقیمانده را از بندر خوراک بشکه تمیز کنید تا از کاشت و انسداد جلوگیری شود. اجزای انتقال (مانند گیربکس) باید به طور مرتب طبق مشخصات سازنده روغن کاری شوند تا از اصطکاک خشک جلوگیری شود.
نظارت و ضبط پارامتر: Real- ضبط زمان از داده های جریان اکستروژن ، فشار و دستگاه اصلی می تواند برای شناسایی ناهنجاری های بالقوه با مقایسه روندهای تاریخی استفاده شود (به عنوان مثال ، دمای مداوم در طی یک دوره خاص ممکن است نشان دهنده پیری بخاری باشد).
مدیریت موجودی قطعات مصرفی: سهام اغلب قطعاتی مانند پیچ و مهر و موم را بر اساس زمان کار تجهیزات جایگزین می کند تا در هنگام وقوع یک گسل ، پاسخ سریع را تضمین کند.
حفظ یک اکسترودر پلاستیکی یک فرآیند منظم است که به عیب یابی دقیق گسل های خاص و مدیریت علمی نگهداری روتین نیاز دارد. فرآیندهای تشخیص گسل استاندارد ، تکنیک های ترمیم مؤلفه تصفیه شده و اقدامات پیشگیرانه پیشگیرانه می توانند قابلیت اطمینان تجهیزات و تداوم تولید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. شرکت ها باید آموزش مهارت ها را برای پرسنل تعمیر و نگهداری اولویت بندی کنند و فن آوری های نظارت هوشمند (مانند تجزیه و تحلیل ارتعاش آنلاین و پیش بینی گسل مبتنی بر AI-) را در خود جای دهند تا بیشتر نگهداری کارآمد و دقیق اکسترودر را ترویج کنند.
