خط دستگاه تخته جامد ضخیم PP PE ABS

یک خط تولید کامل تجهیزات برای ورق های ضخیم PP ، PE و ABS.

این یک خط تولید اکستروژن بالغ و بسیار یکپارچه است که برای تولید ورق های پلاستیکی با ضخامت های معمولاً از 2 میلی متر تا 15 میلی متر یا حتی ضخیم تر استفاده می شود. این تابلوها به طور گسترده در چاپ تبلیغاتی ، بسته بندی مواد غذایی ، آسترهای صنعتی ، الگوهای ساختمان ، آستر یخچال ، فضای داخلی خودرو و زمینه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

یک خط تولید ورق ضخیم کامل عمدتاً از قسمتهای زیر تشکیل شده است:

1. سیستم اکستروژن

این "قلب" خط تولید است ، که وظیفه پلاستیک سازی مواد اولیه پلاستیکی را به ذوب یکنواخت می رساند.

· اکسترودر:

· نوع: اکسترودر تک پیچ معمولاً استفاده می شود ، و اکسترودر پیچ Twin- برای مواردی با تولید بالا و نیازهای مخلوط نیز استفاده می شود.

مشخصات: قطر پیچ (مانند φ 90mm ، φ 120mm ، φ 150mm) و نسبت طول به قطر (L/D معمولاً حداقل 32: 1 ، معمولاً 35: 1) را بر اساس عرض و ضخامت تخته انتخاب کنید. برای مواد حساس مانند ABS ، طراحی پیچ باید ملایم تر باشد (نسبت فشرده سازی نباید خیلی زیاد باشد) برای جلوگیری از تخریب.

· طراحی پیچ: در پاسخ به ویژگی های مختلف ذوب PP/PE/ABS ، بخش های فشرده سازی و اندازه گیری پیچ به ویژه طراحی می شود.

· تعویض شبکه:

· عملکرد: ناخالصی ها و مواد کاربید را در ذوب فیلتر کنید تا از کیفیت صفحه اطمینان حاصل شود. تغییر دهنده های صفحه نمایش مداوم (مانند ستون دو ستون و کمربند مش) برای تولید ورق ضخیم استاندارد هستند ، زیرا هزینه قطع تولید (تعویض فیلتر) بسیار زیاد است.

· پمپ دنده (اختیاری اما بسیار توصیه شده):

· عملکرد: بین اکسترودر و قالب نصب شده است. این ماده می تواند به طور پایدار مواد مذاب با فشار بسیار بالا ، نوسانات ضخامت را کاملاً از بین ببرد که ناشی از پالس های پیچ است. این یک تجهیزات کلیدی برای تولید صفحات ضخیم - به خصوص صفحات PP و ABS با نیازهای نوری بالا است و می تواند دقت ضخامت را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

· قالب فلزی:

· نوع: Hinger Style t - Die شکل انتخاب جریان مطلق است.

· مواد: فولاد آلیاژ درجه بالا ، با محاسبه دقیق و پردازش کانال های جریان داخلی برای اطمینان از سرعت جریان یکنواخت و فشار ذوب در کل عرض لب قالب.

· تنظیم لب قالب: مجهز به مکانیزم تنظیم خوب کمربند یا فشار ، باز کردن لب می تواند به صورت دستی یا به صورت خودکار تنظیم شود تا کنترل ضخامت جانبی تخته را کنترل کند.

· روش گرمایشی: معمولاً با استفاده از بخاری های مس یا بخاری لوله ، با کنترل دقیق دما در مناطق مختلف.

2. سیستم تشکیل و خنک کننده

این کلید تعیین صافی و کیفیت سطح تخته است.

· تقویم سه رول:

· عملکرد: این دستگاه تشکیل دهنده اصلی خط تولید صفحه ضخیم است. دال مذاب که از قالب بیرون می آید بلافاصله وارد شکاف بین سه غلطک می شود ، نورد ، خنک و شکل می گیرد و یک سطح براق به دست می آورد.

· ساختار: معمولاً از سه غلطک تشکیل شده است: فوقانی ، میانه و پایین. قسمت داخلی غلتک یک کانال جریان مارپیچ مضاعف است که برای کنترل دقیق دما با روغن دمای ثابت پر شده است.

· چیدمان غلتکی: انواع زاویه دار به صورت عمودی ، افقی و 45 درجه وجود دارد. زاویه مورب 45 درجه شایع ترین است زیرا گسترش طبیعی ذوب را تسهیل می کند و استرس داخلی را کاهش می دهد.

· جبران ارتفاع متوسط: به دلیل تغییر شکل جزئی غلتک تحت فشار ، غلتک تحتانی معمولاً برای جبران تغییر شکل و اطمینان از ضخامت یکنواخت ورق نورد ، دارای یک "ارتفاع متوسط" (محدب) خاص است.

· تنظیم شکاف: هر شکاف رول می تواند به طور مستقل از نظر الکتریکی یا هیدرولیکی تنظیم شود تا با ضخامت ورق های مختلف سازگار شود.

قاب نوار نقاله خنک کننده:

· عملکرد: بیشتر سه تخته رول را به دمای اتاق تبدیل کنید.

· ساختار: متشکل از چندین گروه (معمولاً ده ها) غلتک منفعل یا فعال محور. یک غلتک فشار کمکی در بالا وجود دارد تا از پیچ و خم شدن هیئت مدیره جلوگیری شود.

· روش خنک کننده: خنک کننده طبیعی یا با خنک کننده هوا تکمیل می شود.

3. سیستم کشش و برش

· دستگاه کشش:

· عملکرد: کشش پایدار را برای هدایت هموار از سه غلطک و قاب خنک کننده فراهم کنید. معمولاً این یک یا چند جفت غلطک لاستیکی یا سیلیکون است و غلتک فوقانی را می توان به صورت ذات الریه تحت فشار قرار داد.

· دستگاه برش/انباشت خودکار:

· ردیابی نوع برش اره: در حین برش ، جدول اره همزمان سرعت حرکت تخته را ردیابی می کند ، پس از برش به موقعیت اصلی خود باز می گردد و با یک برش صاف به برش طول ثابت می رسد.

· جرثقیل Stacker: به طور خودکار تخته های بریده شده را دریافت می کند و آنها را مرتب می کند. انباشت خودکار برای تخته های سنگین بسیار مهم است.

4. سیستم کمکی

· سیستم تغذیه: دستگاه مکش خلاء ، که مواد اولیه را از سیلو به قیف اکسترودر منتقل می کند.

· دستگاه اختلاط: اگر Masterbatch یا سایر مواد افزودنی اضافه شده است ، باید ابتدا با یک دستگاه اختلاط به طور مساوی از قبل مخلوط شوند.

· سیستم هیدرولیک: برای تعویض صفحه نمایش ، تنظیم قالب و غیره تأمین می کند.

· سیستم کنترل دما: گرمایش و سرمایش دقیق را برای اکسترودرها ، قالب ها و سه غلطک (دستگاه دمای روغن ، دستگاه دمای آب) فراهم می کند.

· سیستم کنترل الکتریکی: یک سیستم کنترل متمرکز مبتنی بر PLC و صفحه لمسی ، ادغام کلیه درایوهای حرکتی ، کنترل دما ، تنظیمات پارامتر و تشخیص گسل.

· PP (پلی پروپیلن):

· مواد کریستالی میزان انقباض خنک کننده بالایی دارند.

· کلید فرآیند: سه کنترل دمای رول بسیار مهم است. دمای غلتک نباید خیلی کم باشد ، در غیر این صورت تخته به دلیل تبلور سریع شکننده می شود و استرس داخلی زیاد خواهد بود و باعث می شود در مرحله بعدی مستعد پیچیدن باشد. معمولاً برای خنک کننده آهسته دمای غلتک بالاتر (مانند 80-100 درجه سانتیگراد) لازم است.

· درمان سطح: سطح صفحه PP غیر - قطبی است. در صورت نیاز به چاپ یا پیوند ، یک دستگاه تصفیه تاج می تواند در پشت خط تولید ادغام شود.

· PE (پلی اتیلن):

· به خصوص HDPE ، با تبلور بالا و ویسکوزیته ذوب بالا.

· کلید فرآیند: مشابه PP ، برای جلوگیری از پیچ و تاب باید به روند خنک کننده توجه شود. دامنه دمای پردازش گسترده است.

· ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن کوپلیمر):

· مواد آمورف نسبت به دما ، مستعد تخریب و زردی بسیار حساس هستند.

· کلید پردازش:

· دمای پردازش: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، دمای هر بخش را به شدت کنترل کنید. طراحی پیچ باید از گرمای بیش از حد برشی جلوگیری کند.

· خنک کننده: به عنوان یک پلاستیک آمورف ، ABS نسبت به PP/PE سرعت خنک کننده کمتری دارد ، اما برای دستیابی به یک سطح براق بالا ، برای سه غلطک بسیار زیاد است.

· خشک کردن: مواد اولیه ABS باید از قبل کاملاً خشک شوند! معمولاً باید به مدت 3-4 ساعت یا بیشتر در 80-85 درجه سانتیگراد خشک شود ، در غیر این صورت تخته حباب یا علائم آب تولید می کند.

مواد اولیه → خشک کردن (ABS مورد نیاز) → پلاستیک سازی اکسترودر → فیلتر با تعویض صفحه نمایش تثبیت کننده پمپ دنده (اختیاری) → تشکیل قالب → سه تقویم و شکل دهی رول → خنک کننده و انتقال → کشش → برش طول ثابت → انباشت → محصول نهایی محصول نهایی

در صورت نیاز به خرید یا ارزیابی چنین تجهیزات ، باید توجه داشته باشید:

1. ظرفیت تولید و مشخصات صفحه: حداکثر/حداقل عرض ، دامنه ضخامت و ظرفیت تولید هدف (کیلوگرم در ساعت) تابلوهای مورد نیاز را به روشنی تعریف کنید.

2. برند و کیفیت اجزای اصلی: سطح تولید و صحت اکسترودرها ، پمپ های دنده ، قالب و سه غلطک به طور مستقیم کیفیت ورق فلز را تعیین می کند.

3. سطح کنترل: هرچه میزان اتوماسیون بالاتر باشد ، عملکرد آسانتر می شود و کیفیت محصول پایدارتر خواهد بود (مانند سیستم بازخورد اندازه گیری ضخامت اتوماتیک).

4. تجربه سازنده: در اولویت بندی تأمین کنندگان با موارد موفق صفحه ضخیم PP/PE/ABS قرار دارد.

تگ های محبوب: خط دستگاه تخته جامد ضخیم PP PE ABS ، چین PP PE ABS ضخیم ماشین سازنده خط ماشین ، تأمین کنندگان ، کارخانه