دستگاه لوله راه راه PVC PP PE

دستگاه لوله راه راه PVC PP PE یک خط تولید یکپارچه بسیار خودکار است که به طور مداوم مواد اولیه پلاستیکی را به لوله های موج دار تک دیواره از طریق فرآیندهایی مانند اکستروژن ، قالب گیری ، خنک کننده ، کشش و برش پردازش می کند.

 

 

هسته اصلی تجهیزات لوله راه راه دیواری استفاده از یک دستگاه شکل گیری راه راه مدولار و متحرک و یک قالب اکستروژن مخصوص طراحی شده برای خلاء و فشار دادن لوله پلاستیکی اکسترود شده در یک سری از سازه های اوج و دره متناوب است. این ساختار سفتی حلقه بسیار بالا و عملکرد فشاری را با حداقل استفاده از مواد فراهم می کند.

 

 

یک خط تولید لوله راه راه استاندارد استاندارد به طور معمول شامل اجزای کلیدی زیر است:

1. اکسترودر

· عملکرد: ذرات پلاستیکی PVC ، PP یا PE (یا پودرها) را گرما ، ذوب ، پلاستیک و پایدار استخراج کنید.

· ویژگی ها:

· قطر پیچ مناسب (مانند φ 65 ، φ 90 میلی متر) و نسبت طول به قطر (L/D) را بر اساس حجم تولید و قطر لوله انتخاب کنید.

· طراحی پیچ ها و بشکه ها ممکن است برای مواد مختلف (PVC/PP/PE) مانند نسبت فشرده سازی و طراحی برشی متفاوت باشد.

· سیستم کنترل دما دقیق مورد نیاز است.

 

2. قالب قالب

· عملکرد: این یکی از فناوری های اصلی است. این یک قالب مخصوص کراس مخصوص است که شکل یک لوله خالی را تشکیل می دهد.

· ساختار: از جمله:

· شاتل تقسیم: به طور مساوی ذوب را به شکل حلقه توزیع کنید.

· میله هسته: قطر داخلی لوله را تشکیل می دهد.

· قالب دهان: قطر بیرونی لوله را تشکیل می دهد.

· سوراخ های خلاء و کانال های فشار: برای شکل دادن به موج ها در ماژول شکل گیری استفاده می شود.

 

3. دستگاه تشکیل موج دار

· عملکرد: اصلی ترین واحد خط تولید ، متشکل از ده ها جفت (معمولاً 60-200 جفت) از ماژول های تشکیل دهنده تقسیم شده به نیمه های فوقانی و پایین ، که در دو زنجیره گردش همزمان نصب شده اند.

· روند کار:

1. ماژول در بینی بسته شده است و یک حفره کامل با شکل راه راه در داخل تشکیل می دهد.

2. ماژول در اطراف بالا-} دما از سر دستگاه خارج می شود و از سر دستگاه خارج می شود و با هم حرکت می کند.

3. از طریق سوراخ های کوچک روی ماژول ، خلاء به صورت بیرونی کشیده می شود تا لوله را محکم به حفره خنک کننده ماژول بچسبانید و به سرعت آن را به شکل راه راه شکل دهید.

4. بعد از رسیدن ماژول به انتها ، آن را باز کنید ، آن را از لوله راه راه تشکیل شده جدا کنید و آن را دوباره به حالت سر دستگاه بازیافت کنید.

· ماژول: ساخته شده از فولاد آلیاژ با کیفیت بالا- با نیاز بسیار دقیق ، حفره آن شکل موج لوله راه راه را تعیین می کند (مانند شکل و اندازه قله ها و دره ها).

 

4. سیستم خنک کننده

· عملکرد: ماژول قالب بندی را خنک کنید ، گرما را از ذوب پلاستیکی جدا کرده و به سرعت آن را شکل دهید.

· روش: معمولاً یک لوله آب اسپری در داخل دستگاه قالب گیری نصب می شود تا مستقیماً آب خنک کننده را روی ماژول اسپری کند.

 

5. دستگاه کشش

· عملکرد: کشش صاف را فراهم کنید ، با دستگاه اکسترودر و تشکیل دهنده همگام سازی کنید و به طور مداوم لوله راه راه تمام شده را از دستگاه تشکیل دهنده بیرون بکشید.

· نوع: تراکتور نوع خزنده معمولاً با یک منطقه بزرگ بستن استفاده می شود که لغزش یا صاف کردن لوله آسان نیست.

 

6. دستگاه کشش

· عملکرد: کشش صاف را فراهم کنید ، با دستگاه اکسترودر و تشکیل دهنده همگام سازی کنید و به طور مداوم لوله راه راه تمام شده را از دستگاه تشکیل دهنده بیرون بکشید.

· نوع: تراکتور نوع خزنده معمولاً با یک منطقه بزرگ بستن استفاده می شود که لغزش یا صاف کردن لوله آسان نیست.

 

7 دستگاه برش

· عملکرد به طور مداوم لوله را به طول تنظیم می کند.

· نوع:

· دستگاه برش سیاره ای: متداول ترین مورد استفاده. تیغه برش به صورت شعاعی با مواد لوله ای می چرخد ​​تا به برش پویا و برش سریع سرعت- سرعت برسد.

· دستگاه برش نوع آسانسور: برای کالیبر کوچکتر یا خطوط تولید سرعت {0} کم استفاده می شود.

 

8. سیستم کمکی

· سیستم خلاء: تهیه منبع خلاء پایدار برای ماژول قالب گیری ، کلید شکل گیری است.

· سیستم هوای فشرده: گاهی اوقات برای شکل گیری فشار داخلی (کمک به خلاء) و برای قطعات پنوماتیک رانندگی می شود.

· سیستم کنترل: بر اساس PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) و صفحه لمسی ، سرعت ، دما ، درجه خلاء ، طول برش و سایر پارامترهای کل خط تولید را ادغام و کنترل می کند.

· سیستم تغذیه: به طور خودکار مواد اولیه را از سطل ذخیره سازی به قیف اکسترودر منتقل می کنید.

· دستگاه چاپ: مشخصات چاپ رول ، مارک ها ، تاریخ ها و سایر اطلاعات مربوط به سطح لوله.

 

 

1. تغذیه و پلاستیک سازی: مواد اولیه از طریق سیستم تغذیه وارد اکسترودر می شوند و گرم می شوند ، بریده می شوند و در یک ذوب یکنواخت ذوب می شوند.

2. لوله اکستروژن خالی: ذوب در یک لوله دیواری نازک - از طریق سر تشکیل دهنده خالی است.

3. شکل گیری خلاء: لوله درجه حرارت بالا- بلافاصله توسط یک ماژول تشکیل بسته بسته می شود و از خلاء خارجی استفاده می شود تا آن را محکم به حفره راه راه ماژول بچسبانید ، شکل راه راه را تشکیل می دهد و به سرعت خنک کننده و شکل می گیرد.

4. کشش: لوله راه راه تشکیل شده با سرعت ثابت توسط دستگاه کشش بیرون کشیده می شود.

5. برش: دستگاه برش به طور خودکار مطابق با طول تنظیم شده برش می دهد.

6. بازرسی بسته بندی: لوله های تمام شده مورد بازرسی قرار می گیرند (مانند اندازه و ظاهر) و سپس بسته بندی می شوند.

 

 

اگرچه اصول اساسی تجهیزات یکسان هستند ، اما هنگام پردازش مواد مختلف تفاوت های مهمی وجود دارد:

ویژگی های تجهیزات لوله راه راه PVC

نسبت فشرده سازی پیچ اکسترودر نسبتاً کوچک است (2.5 {3 {3} 2.8: 1) و برای جلوگیری از تجزیه ، کنترل دمای خوب لازم است. اکسترودر دوقلو مخروطی که معمولاً برای PVC استفاده می شود ، دارای خروجی بزرگ و پلاستیک سازی خوبی است.

طراحی کانال جریان برای قالب سر دستگاه باید از گوشه های مرده در جریان مواد جلوگیری کند و از رکود و تجزیه PVC جلوگیری کند.

دمای قالب گیری دارای محدوده دمای پردازش باریک است و به دما حساس است و نیاز به کنترل دقیق دارد. (درجه 170-185 پوند)

نیازهای خنک کننده: PVC دارای هدایت حرارتی ضعیفی است و برای شکل گیری نیاز به خنک کننده مؤثر دارد.

 

تجهیزات لوله راه راه PP/PE

نسبت فشرده سازی پیچ اکسترودر نسبتاً زیاد است (3.0-3.5: 5: 1) ، که نیاز به برشی قوی تر و اختلاط دارد. به طور کلی ، از یک اکسترودر پیچ استفاده می شود.

قالب سر: نسبت به PVC نسبت به گوشه های مرده حساسیت کمتری دارد ، اما طراحی کانال جریان هنوز هم باید صاف باشد.

دمای قالب گیری: دمای پردازش زیاد است و دامنه آن گسترده است. (صص: 200-230 درجه ، PE: 180-210 درجه)

نیازهای خنک کننده: مواد کریستالی PP/PE ، میزان خنک کننده و تبلور بر عملکرد تأثیر می گذارد و نیازهای خنک کننده بیشتری دارد.

پودر متداول در حالت خام (پودر رزین PVC) به طور مستقیم پردازش می شود. از گلوله های پلاستیکی معمولاً استفاده می شود.

توجه: یک خط تولید معمولاً نمی تواند از کلیه مواد به صورت متناوب استفاده کند. هنگام خرید تجهیزات ، لازم است که مشخص شود کدام مواد لوله ها به طور عمده تولید می شوند و سازنده تجهیزات بر اساس ویژگی های مواد طراحی می کند.

 

 

1. محصول هدف:

· قطر لوله: تجهیزات دارای دامنه پردازش واضح (مانند DN50-DN200mm) است.

· سطح سفتی حلقه ، مانند SN4 ، SN8 و SN16 ، طراحی قالب و انتخاب مواد را برای راه راه تعیین می کند.

2. تقاضای ظرفیت: اندازه اکسترودر و تعداد ماژول های تشکیل دهنده را تعیین کنید.

3. سطح اتوماسیون: خط تولید کاملاً خودکار شامل تغذیه خودکار ، وزن گیری آنلاین ، بسته بندی خودکار و غیره با سرمایه گذاری و کارآیی بالاتر است.

خلاصه: تجهیزات لوله راه راه حل دیواری یک تجهیزات فشرده فناوری بالغ است و فناوری اصلی آن در ماژول تشکیل ماشینکاری دقیق و سیستم کنترل است که ثبات همزمان اکستروژن ، شکل گیری و کشش را تضمین می کند. هنگام انتخاب تجهیزات ، مهم است که بر اساس نوع مواد خود ، مشخصات محصول و اهداف ظرفیت تولید ، مناسب ترین مدل را مطابقت دهید.

 

 

این دستگاه برای تولید لوله راه راه PVC PP PE استفاده می شود. این شامل اکسترودر ، قالب ، دستگاه تشکیل دهنده ، حمل- خاموش و بادگیر است. این ماده به طور گسترده ای در زندگی ما مورد استفاده قرار می گیرد ، می توان از آن مانند لوله نخ ، لوله تخلیه ، لوله شیشا ، لوله کوچک و غیره استفاده کرد. لوله های راه راه حل دیواری ، که مزایای مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام بالا را به همراه دارد.

 

مدل	قطر لوله	سرعت تولید	مدل اکسترودر	قدرت حرکتی اصلی	بلوک قالب qty.
HG-14	5-14 میلی متر	6-8 متر در دقیقه	SJ45/28	7.5 کیلو وات	42 جفت
HG-32	10-32 میلی متر	5-12 متر در دقیقه	SJ50/30	15 کیلووات	50 جفت
HG-50	16-50 میلی متر	4-10 متر در دقیقه	SJ65/30	22 کیلو وات	50 جفت
HG-63	16-63 میلی متر	4-10 متر در دقیقه	SJ65/30	30 کیلووات	50 جفت
HG-110	32-110 میلی متر	2-8 متر در دقیقه	SJ65/33	37 کیلو وات	72 جفت
HG-160	50-160 میلی متر	2-5 متر در دقیقه	SJ75/30	45 کیلو وات	72 جفت
HG-50 با سرعت بالا	9-50 میلی متر	20-35 متر در دقیقه	SJ65/30	30 کیلووات	90 صندلی

 

تگ های محبوب: PVC PP PE PE Wergated Machine ، چین PVC PP PE PE PE PE PIPE تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه