خط اکستروژن لوله PPR

خط اکستروژن لوله PPR مجموعه ای کامل از تجهیزات است که برای تولید لوله های پلی پروپیلن تصادفی (PP- R) استفاده می شود ، با محتوای فنی بسیار بالا و الزامات دقیق ، که عمدتا برای ساخت سیستم های آب سرد و گرم استفاده می شود.

لوله های PPR به دلیل مقاومت در برابر حرارت عالی ، دوستی محیطی و قابلیت اطمینان اتصالات ذوب داغ ، به انتخاب اصلی مطلق برای گرم کردن خانه و لوله های آب خنک کننده تبدیل شده اند.

خط اکستروژن لوله PPR یک خط تولید خودکار است که مواد اولیه PPR را از طریق اکسترودرهای دقیق ذوب و پلاستیک می کند ، آنها را از طریق قالب های تخصصی شکل می دهد ، آنها را با اندازه خلاء خنک می کند ، آنها را با کشش چاپ می کند و در نهایت آنها را به طول ثابت برش می دهد. برای کنترل دقیق دما و ثبات ، نیازهای بسیار بالایی دارد.

خصوصیات لوله PPR:

· دمای بالا و مقاومت در برابر فشار بالا: دمای کار طولانی-} می تواند به 70 درجه برسد ، و مدت کوتاه - می تواند به 95 درجه برسد و آن را به یک ماده ایده آل برای لوله های آب گرم تبدیل کند.

· بهداشت غیر سمی: استانداردهای تحویل آب آشامیدنی را رعایت می کند و می تواند در سیستم های آب گرم و سرد استفاده شود.

· اتصال ذوب داغ: با استفاده از یک اتصال سوکت ذوب داغ ، رابط در یک ، هرگز نشت ، ایمن و قابل اعتماد ادغام می شود.

· عایق حرارتی و صرفه جویی در مصرف انرژی: هدایت حرارتی کم و عملکرد عایق بندی خوب.

· سبک ، خوردگی - مقاوم و غیر مقیاس.

مناطق اصلی کاربرد:

· سیستم تحویل آب گرم و سرد داخلی برای ساختمانها (کاربرد اصلی)

· سیستم گرمایشی (مانند توزیع کننده لوله های اتصال دهنده برای سیم پیچ های گرمایشی زیر کف)

· سیستم تحویل آب خالص

خط لوله حمل و نقل سیال صنعتی

یک خط اکستروژن لوله PPR با کیفیت بالا- با یک گردش کار دقیق و پایدار:

تغذیه خلاء → پلاستیک سازی اکسترودر تک پیچ → قالب براکت اکستروژن اندازه گیری خلاء → خنک کننده غوطه

(1) سیستم تغذیه و خشک کردن

· دستگاه تغذیه خلاء: تحقق انتقال خودکار از مواد اولیه PPR.

· خشک کن Dehumidifying: این یک تجهیزات اصلی اساسی برای تولید PPR است! مواد اولیه PPR دارای جذب آب قوی هستند و مقادیر کمیاب آب در طول پردازش دما بالا {0} هیدرولیز می شود و باعث ایجاد حباب در داخل لوله می شود و به طور جدی بر خصوصیات مکانیکی و ظاهر آن تأثیر می گذارد. نقطه شبنم مواد اولیه باید از طریق خشک کن به زیر -40 درجه پایین بیاید تا اطمینان حاصل شود که آنها به طور کامل خشک شده اند.

(2) سیستم اکستروژن- هسته پلاستیک سازی دقیق

· اکسترودر پیچ تک کارآمد:

· انتخاب مطلق جریان اصلی. با توجه به ویسکوزیته بالا و دمای پردازش ذوب PPR ، الزامات ویژه ای برای طراحی آن وجود دارد.

· طراحی پیچ: پیچ های نوع سد (پیچ های BM) یا پیچ های نوع جداسازی باید با سر مخلوط کردن کارآمد استفاده شوند. این طرح ، پلاستیک سازی برشی قوی و یکنواخت مواد PPR را تضمین می کند ، از تشکیل نقاط کریستالی ناچیز و اطمینان از کیفیت ذاتی لوله جلوگیری می کند.

· دقت کنترل دما: سیستم گرمایش و سرمایش بشکه اکسترودر (معمولاً آب- خنک شده) باید بسیار دقیق باشد و دقت کنترل دما هر بخش باید در درجه 1 درجه باشد ، زیرا نوسانات دما مستقیماً بر سیالیت ذوب و قابلیت ابعاد لوله تأثیر می گذارد.

· نسبت طول به قطر (L/D): نسبتاً بزرگ ، معمولاً 33: 1 یا بیشتر ، تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور کامل ذوب شده اند.

(3) سیستم تشکیل و شکل دهی

· نوع عنکبوت سر DIE:

· ماده PPR مذاب از طریق یک براکت تقسیم کننده به چندین رشته تقسیم می شود و سپس در منطقه تلاقی مجدداً ذوب می شود.

· چالش طراحی: لازم است خطوط جوش ناشی از میله های شکاف را از طریق طراحی دقیق کانال و طول شکل کافی از بین ببرید. خط ادغام پیوند ضعیف لوله های PPR است که به طور قابل توجهی قدرت فشاری آنها را کاهش می دهد ، به خصوص مقاومت هیدرواستاتیک طولانی {1}.

· مخزن اندازه خلاء:

· اصل کار: لوله خالی لوله که از قالب بیرون می آید بلافاصله وارد جعبه اندازه خلاء می شود و برای تعیین قطر بیرونی لوله و انجام خنک کننده مقدماتی بر روی آستین اندازه جارو می شود.

· خنک کننده غوطه وری حمام آب: خطوط تولید لوله PPR معمولاً به جای خنک کننده اسپری از مخازن آب خنک کننده غوطه وری استفاده می کنند. با توجه به تبلور زیاد و انقباض خنک کننده زیاد PPR ، برای کاهش استرس داخلی ، جلوگیری از تغییر شکل لوله و پیچ و تاب ، یک روش خنک کننده خفیف تر و یکنواخت تر لازم است.

(4) سیستم کمکی- تجسم استاندارد بالا

· Caterpillar Haul Off: به سرعت بسیار پایدار نیاز دارد ، کاملاً با سرعت اکستروژن هماهنگ می شود و هرگونه نوسانات می تواند باعث ضخامت دیواره ناهموار لوله شود.

· چاپگر جوهر افشان: این برند ، مشخصات (مانند S5 ، S4 ، سری S3.2 ، نمایانگر امتیاز فشار) ، استانداردها ، تاریخ تولید و غیره را بر روی سطح لوله چاپ می کند ، که این یک پایه مهم برای ردیابی کیفیت محصول است.

· برش مداری:

· تنها انتخاب برای برش لوله PPR. روش برش چرخان تضمین می کند که برش کاملاً مسطح ، صاف و عاری از برس باشد. این امر برای اتصالات ذوب گرم بعدی بسیار مهم است ، زیرا برش های ناهموار می تواند منجر به رابط های ذوب ناقص شود و خطر نشت آب را به همراه داشته باشد.

· قفسه انباشت خودکار: لوله های برش خورده را دریافت می کند.

1. مواد اولیه باید کاملاً خشک شوند: این اولین پیش نیاز برای تولید لوله های PPR واجد شرایط است و رطوبت باید در سطح بسیار کم کنترل شود (معمولاً<0.02%).

2. دقت کنترل درجه حرارت بسیار بالا: از خشک کن تا اکسترودر ، هر بخش و قالب به یک سیستم کنترل دما دقیق {1} بالا نیاز دارد تا از تخریب مواد یا پلاستیک سازی ناهموار جلوگیری شود.

3. خطوط ادغام را از بین ببرید: سطح طراحی و پردازش قالب ها ، تجلی اصلی فناوری خط تولید است و به طور مستقیم تعیین می کند که مدت طولانی- مدت زمان قدرت هیدرولیک استاتیک لوله ها.

4. خنک کننده آهسته و یکنواخت: اتخاذ یک مخزن آب خنک کننده غوطه وری و اطمینان از طول خنک کننده کافی برای کنترل فرآیند تبلور PPR و دستیابی به خواص بهینه مواد.

1. موقعیت یابی محصول و استانداردها: بازار هدف کدام استاندارد است (GB/T 18742 ، ISO 15874 ، DIN 8077/78)؟ چه میزان فشار (S5 ، S4 ، S3.2) و اندازه (معمولاً از 20 میلی متر تا 110 میلی متر) لوله ها تولید می شود؟

2. تقاضای ظرفیت: اکسترودر از مشخصات مناسب (مانند φ 45 ، φ 65 ، φ 90mm) را انتخاب کنید. ذوب PPR دارای چگالی کم است و عملکرد همان قطر پیچ نسبت به PE/UPVC پایین تر است.

3. کیفیت مؤلفه های اصلی: روی اثر ریزگردی خشک کن ، کنترل دما و طراحی پیچ اکسترودر و منبع فنی قالب (از بین بردن توانایی ادغام خطوط) تمرکز کنید.

4. سطح اتوماسیون: آیا به تنظیمات پایان- بالایی مانند اندازه گیری کاملاً اتوماتیک و دسته بندی ، تشخیص ضخامت دیواره آنلاین و غیره نیاز دارید؟

5. حرفه ای بودن تأمین کنندگان: فرآیندهای تولید PPR پیچیده هستند و تأمین کنندگان با تجمع فنی عمیق ، پارامترهای فرآیند بالغ (دما ، سرعت ، درجه خلاء و غیره) و آموزش جامع باید انتخاب شوند. بهتر است یک پروژه کلید در دست ارائه دهید.

از دستگاه ساخت لوله آب PPR برای تولید لوله های PPR برای تأمین آب سرد و گرم در خانه استفاده می شود. این دستگاه از دستگاه تغذیه خلاء ، خشک کن قیف ، اکسترودر تک پیچ ، قالب ، Mark Line Co- اکسترودر ، کالیبراسیون خلاء و مخزن خنک کننده ، مخزن خنک کننده اسپری طولانی ، دستگاه خاموش ، چاپگر ، برش و براکت پشته تشکیل شده است.

و برای سه لایه لوله تقویت شده فیبر PPR ، یک اکسترودر دیگر برای لایه فیبر میانی نیز وجود خواهد داشت.
لوله pp - r می تواند یک لایه با خط مارک اکسترودر ، یا دو لایه یا سه لایه با فیبر شیشه ای لایه میانی تقویت شده توسط دو یا سه اکسترودر با راندمان بالا باشد. یا چهار لایه لوله تقویت شده فیبر شیشه ای PPR و غیره

1. Expansion Expansion Co - کارآمد فقط در حدود 20-30 ٪ در مقایسه با محصولات PPR معمولی است ، مشکل کشش لوله پلاستیکی را به طور کامل حل کنید.
 

2. استحکام لوله برای جلوگیری از چسباندن لوله ، ضمن کاهش چگالی و تعداد نقاط پشتیبانی ثابت ، در نتیجه هزینه کلی پروژه را کاهش می دهد.

3. سطح فشار بالاتر ، عمر طولانی تر تحت نیروی لرزش طراحی طبیعی.

4. عملکرد درجه حرارت بالا بهتر است ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، FR / PP {1} r در سیستم های آب گرم اعمال می شود ، دمای طبیعی تا 95-100 درجه ، هم برای بهبود استفاده از دمای متوسط ​​، بلکه ضخامت مواد عایق را کاهش می دهد. هزینه جامع کمتر است.

5. جریان آب بزرگ: در همان سطح از شرایط فشار ، ضخامت دیواره لوله Fr / pp {1} r} R قطر داخلی لوله را افزایش می دهد و در نتیجه سرعت جریان آب را افزایش می دهد (20 ٪)

6. مشکل نفوذپذیری اکسیژن خط لوله را حل کنید ، تماس مستقیم با جدول آب در سلامت غیر- سمی ، آب بندی و خزه اسفگنوم نیست.

تگ های محبوب: خط اکستروژن لوله PPR ، تولید کنندگان خط اکستروژن لوله PPR چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه