خط اکستروژن لوله UPVC
video

خط اکستروژن لوله UPVC

1. بررسی اجمالی خط تولید لوله UPVC و محصول نهایی
خط اکستروژن لوله UPVC یک خط تولید خودکار مداوم است که مخلوط های خشک UPVC را از طریق یک اکسترودر پیچ تک پلاستیک می کند ، آنها را از طریق قالب دایره ای اکسترود می کند ، آنها را در یک جعبه اندازه جاروبرقی شکل می دهد ، آنها را در مخزن آب خنک کننده خنک می کند و در نهایت آنها را برش داده و می چرخاند.
ارسال درخواست
معرفی محصول

نمای کلی خط تولید لوله UPVC و محصول نهایی

 

خط اکستروژن لوله UPVC یک خط تولید خودکار مداوم است که مخلوط های خشک UPVC را از طریق یک اکسترودر پیچ تک پلاستیک می کند ، آنها را از طریق قالب دایره ای اکسترود می کند ، آنها را در یک جعبه اندازه جاروبرقی شکل می دهد ، آنها را در مخزن آب خنک کننده خنک می کند و در نهایت آنها را برش داده و می چرخاند.

 

ویژگی های محصول نهایی:

· مقاومت در برابر خوردگی: عمر خدمات طولانی و غیر زنگ زدگی ، اسید و قلیایی.

· مقاومت در برابر سیال کم: دیواره داخلی صاف ، کمتر در معرض مقیاس گذاری قرار دارد.

· قدرت مکانیکی بالا: مقاومت در برابر فشار خوبی دارد.

· عایق خوب: مناسب برای مجرای سیم.

· سبک وزن: حمل و نقل آسان و نصب.

 

برنامه های اصلی:

· لوله های آبرسانی: آبرسانی شهرداری ، آبرسانی داخلی برای ساختمانها.

· لوله زهکشی: ساختمان آب باران و زهکشی فاضلاب.

· مجرای الکتریکی: از سیم ها و کابل ها محافظت می کند.

· لوله های آبیاری: آبیاری کشاورزی و باغ.

 

اجزای اصلی و گردش کار

 

یک خط اکستروژن لوله UPVC استاندارد به طور عمده شامل سیستم های زیر است:

گردش کار اساسی: آماده سازی مواد اولیه → با سرعت بالا مخلوط کردن داغ → مخلوط کردن سرد → تک پیچ تک پیچ پلاستیک سازی اکستروژن تشکیل قالب حلقه → اندازه گیری خلاء → اسپری → کشش → شناسایی چاپ → برش طول ثابت → لوله های انباشت لوله

 

جزئیات تجهیزات کلیدی

 

(1) سیستم اختلاط

میکسر داغ با سرعت بالا: رزین PVC ، تثبیت کننده (روی کلسیم روی یا نمک سرب) ، پرکننده (CACO ≮) ، اصلاح کننده (ACR) ، دی اکسید تیتانیوم (Tio ₂ ، برای مقاومت در برابر پیری در فضای باز) و سایر مواد اولیه مطابق با فرمول دقیق مخلوط می شوند ، و در حدود 120 درجه از طریق مخلوط بالا و با سرعت بالایی از طریق درجه بالا و با سرعت بالایی از طریق درجه بالایی و با سرعت بالایی از طریق 4 درجه از طریق درجه بالا و با سرعت بالایی مواد افزودنی

· میکسر خنک: مواد دما {0} بالا را دریافت می کند و به سرعت آنها را از طریق خنک کننده و خنک کننده آب به زیر 40 درجه خنک می کند ، گازهای بی ثبات را آزاد می کند تا از جمع شدن و بدست آوردن مخلوط های خشک و یکنواخت برای تغذیه آسان خارج از کشور جلوگیری شود.

 

(2) سیستم اکستروژن- هسته خط تولید

· اکسترودر تک پیچ:

· این انتخاب اصلی مطلق برای تولید لوله است. در مقایسه با پیچ Twin- ، دارای یک ساختار ساده ، هزینه کم ، عملکرد آسان و نگهداری است و به دلیل برشی و اثر پراکندگی آن بر روی مواد ، برای پردازش لوله های UPVC مناسب تر است.

· طراحی پیچ: معمولاً یک پیچ نوع سد یا پیچ از نوع جداسازی ، که می تواند به طور موثری از تولید ذرات مواد غیر پلاستیک جلوگیری کند ، کیفیت پلاستیک سازی و عملکرد را بهبود بخشد.

مشخصات و مدل: با قطر پیچ (مانند φ 65 ، φ 90 ، φ 120) و نسبت طول به قطر مشخص شده است (L/D ، معمولاً 25: 1 تا 33: 1). هرچه نسبت ابعاد بزرگتر باشد ، اثر پلاستیک سازی بهتر می شود.

 

(3) ایجاد و شکل دهی سیستم - کلید برای کیفیت لوله

· قالب اکستروژن (سر مرگ):

· هسته یک قالب دایره ای است که معمولاً از قالب عنکبوت استفاده می کند. طراحی قالب باید اطمینان حاصل کند که مواد مذاب به طور مساوی با فشار و سرعت مداوم جریان می یابد تا از ضخامت یکنواخت دیواره و غلظت لوله اطمینان حاصل شود.

· ماندرل وجود دارد و در داخل قالب می میرد و شکاف بین این دو ضخامت دیواره لوله را تعیین می کند.

· مخزن اندازه خلاء:

· این یک تجهیزات منحصر به فرد و مهم برای تولید لوله است. لوله درجه حرارت بالا - که از قالب بیرون می آید بلافاصله وارد جعبه اندازه خلاء پر از آب خنک کننده می شود.

· اصل کار: خالی لوله نرم شده از طریق فشار منفی خلاء بر روی آستین اندازه جذب می شود و قطر داخلی آستین اندازه ، قطر بیرونی لوله است. به طور همزمان خنک کننده آب را اسپری کنید تا قطر بیرونی لوله را شکل دهد.

· روش اندازه گیری: علاوه بر اندازه خلاء (اندازه خارجی) ، اندازه فشار داخلی نیز وجود دارد (پر کردن هوای فشرده شده در داخل لوله و اضافه کردن آستین اندازه گیری خنک کننده) ، اما اکثریت قریب به اتفاق لوله های UPVC از اندازه خلاء استفاده می کنند.

 

(4) سیستم خنک کننده

· مخزن خنک کننده اسپری:

· پس از اندازه گیری ، لوله وارد یک مخزن آب خنک کننده طولانی (طول تا 20-40 متر) می شود و به طور مساوی با آب از سرهای اسپری اطراف پاشیده می شود تا آن را از بیرون به داخل کاملاً خنک کند.

· مزایای خنک کننده اسپری: یکنواخت تر از خنک کننده غوطه وری است ، می تواند به طور موثری استرس داخلی لوله ها را کاهش داده و از تغییر شکل و پیچ و تاب جلوگیری کند.

 

(5) سیستم کشش

· Caterpillar Haul Off:

· متشکل از بلوک های چند قطبی لاستیکی (معمولاً 2-4 یا بیشتر) که در اطراف چرخ های رانندگی پیچیده شده اند ، با فشار هوا یا فشار هیدرولیک بسته می شوند.

· نیروی کششی پایدار ، قابل تنظیم و قدرتمند را فراهم کنید ، که سرعت آن باید دقیقاً با سرعت اکستروژن هماهنگ شود ، در غیر این صورت ممکن است باعث ضخامت دیواره ناهموار یا شکستگی لوله شود.

 

(6) سیستم چاپ و برش

· چاپگر جوهر افشان: برند اسپری ، مشخصات ، استاندارد ، تاریخ تولید و سایر مارک های موجود در سطح لوله.

· برش مداری:

· بهترین انتخاب برای برش لوله است. هنگام برش ، تیغه اره دایره ای هنگام چرخش در اطراف لوله می چرخد ​​، و به یک برش تمیز و بدون تراشه ، برس یا تغییر شکل با یک برش بسیار صاف می رسد.

· برای لوله های قطر بزرگ- (مانند آنهایی که قطر بیش از 110 میلی متر دارند) ، دستگاه های برش سیاره ای استاندارد هستند.

 

الزامات ویژه برای خط تولید لوله UPVC

 

1. ضخامت دیواره و کنترل متمرکز: اینها شاخص های اصلی برای اندازه گیری کیفیت لوله ها هستند که به عقلانیت طراحی قالب ، پایداری اکستروژن و هماهنگ سازی کشش بستگی دارد.

2. تولید و مصرف انرژی: طراحی بهینه شده اکسترودرهای پیچ تک (مانند پیچ ​​های مانع) با هدف افزایش تولید و کاهش مصرف انرژی واحد است.

3. فناوری فرمول: الزامات فرمول لوله های آبرسانی و لوله های زهکشی متفاوت است (مانند استانداردهای بهداشتی و سطح مقاومت در برابر فشار) که به یک سیستم فرمول دقیق نیاز دارد.

 

ملاحظات انتخاب خط تولید

 

1. مشخصات محصول: دامنه قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله های تولید شده را به وضوح تعریف کنید (مانند φ 20mm - φ 160mm) ، که اندازه اکسترودر ، پیکربندی قالب و تجهیزات کمکی را تعیین می کند.

2. تقاضای تولید: قطر پیچ مناسب را مطابق با برنامه بازار انتخاب کنید (مانند تقریباً 80-150 کیلوگرم در ساعت برای دستگاه φ 65 و تقریباً 180-280 کیلوگرم در ساعت برای دستگاه φ 90).

3. سطح اتوماسیون: آیا به یک سیستم تغذیه و توزین کاملاً اتوماتیک نیاز دارید؟ آیا بعد از برش به جرثقیل اتوماتیک به جرثقیل نیاز داریم؟

4. آستین قالب و اندازه: کیفیت قالب به طور مستقیم کیفیت ذاتی و عملکرد مواد لوله را تعیین می کند. آستین اندازه باید با توجه به قطر لوله های مختلف جایگزین شود.

5. سرویس تأمین کننده: تأمین کنندگان قابل اعتماد را انتخاب کنید که بتوانند فناوری خط کامل ، پشتیبانی از فرمول فرآیند و بعد از سرویس فروش- را ارائه دهند.

 

خلاصه: خط اکستروژن لوله UPVC یکی از کلاسیک ترین و موفق ترین نمونه های فناوری اکستروژن است.

 

کلید اصلی عملکرد موفقیت آمیز آن در این موارد است:

· اکسترودر تک پیچ پلاستیک سازی یکنواخت

· قالب های لوله ای طراحی شده دقیق

· سیستم اندازه گیری خلاء پایدار و کارآمد

· کشش آهنگ هماهنگ و دقیق

· فرمول ها و فرآیندهای بالغ و قابل اعتماد

پیکربندی خط تولید انعطاف پذیر است ، با راه حل های بالغ از خطوط کوچک تا بزرگ کاملاً خودکار. آستانه سرمایه گذاری در مقایسه با خطوط مشخصات پنجره نسبتاً کم است و آن را برای ورود به صنعت اکستروژن پلاستیک انتخاب می کند.

 

مدل اکسترودر

SJSZ-50/105

SJSZ-65/132

SJSZ-65/132

SJSZ-80/156

SJSZ-92/188

موتور رانندگی (kW)

15

37

37

55

90

دامنه قطر لوله (میلی متر)

16-40

20-110

50-200

200-400

400-630

 

تگ های محبوب: خط اکستروژن لوله UPVC ، تولید کنندگان خط اکستروژن لوله UPVC چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو