دستگاه بازیافت شستشوی بطری PP PE

دستگاه بازیافت شستشوی بطری PP PE مجموعه ای از تجهیزات به طور خاص برای پردازش مواد بطری ضایعات PP (پلی پروپیلن) و PE (پلی اتیلن) ​​(مانند فنجان های ماست ، بطری های شامپو ، بطری های دارویی ، بطری های شیمیایی ، و غیره) طراحی شده و آنها را به بالا (PLETS PLATELET PLANETS PLANETS PLATELED PLATELED PLATELED (PLELS شیمیایی شیمیایی) و غیره تبدیل می کند.

PP و PE دو پلاستیک متفاوت هستند ، اما تراکم آنها پایین تر از آب است و فرآیندهای بازیافت آنها مشابه است. بنابراین ، آنها اغلب در همان خط تولید پردازش می شوند و در نهایت با توجه به نیاز مشتری در گرانول ها از هم جدا یا مخلوط می شوند.

مشابه خطوط فیلم ، اما برای خصوصیات بطری مانند کلاه های بطری ، برچسب ها و محتوای باقیمانده بهینه شده است.

1. پیش پردازش - بسته بندی و مرتب سازی

· هدف: برای از بین بردن ناخالصی های بزرگ و آماده سازی برای پردازش های بعدی.

· تجهیزات: دستگاه باز کردن ، کمربند نقاله ، سکوی مرتب سازی دستی.

· فرآیند: کیسه های بطری بسته بندی شده توسط کمربند نقاله باز و منتقل می شوند و ناخالصی های آشکار PP/PE (مانند بطری های PET ، فلزات ، شیشه ، سایر پلاستیک ها و غیره) به صورت دستی برداشته می شوند.

2. خرد کردن - کاهش اندازه

· هدف: برای شکستن کل بطری به قطعات کوچک ، جدا کردن بدنه بطری ، کلاه و برچسب برای تمیز کردن آسان.

· تجهیزات: سنگ شکن (معمولاً با برش تیغه طراحی شده و نیاز به ضد گرفتگی دارد).

· فرآیند: بطری از طریق کمربند نوار نقاله وارد محفظه خرد شده محصور می شود و به قطعات اندازه مساوی (معمولاً 10 {1} 15 میلی متر) توسط تیغه های چرخشی پر سرعت برش داده می شود. در طی فرایند ، مقدار کمی آب را می توان برای خنک شدن و جلوگیری از گرد و غبار پاشیده و از آن جلوگیری کرد.

3. شستشوی داغ - حذف آلاینده ها

· هدف: این ضروری ترین مرحله تمیز کردن است که از مواد گرمایشی و تمیز کننده استفاده می کند تا به زور گریس ، مایع باقیمانده ، کاغذ برچسب و چسب را به برش های بطری برداشته شود.

· تجهیزات: مخزن شستشوی گرم یا دستگاه تمیز کردن اصطکاک.

· فرآیند: ورق خرد شده ، آب گرم و ماده تمیز کننده تخصصی با هم در یک ظرف مخلوط می شوند و به طور مداوم در دمای بالاتر از 80 درجه از طریق همزن مارپیچ یا اصطکاک تمیز می شوند. درجه حرارت بالا باعث می شود که چسب از بین برود ، کاغذ برچسب به فیبر تبدیل شود و گریس به امولسیون و تجزیه.

4. جداسازی شناور - مرتب سازی بدنه بطری و کلاه بطری

· هدف: برای استفاده از اختلاف چگالی برای جدا کردن خودکار برش های بطری PP ، برش های بطری PE و مواد درپوش بطری.

· تجهیزات: مخزن تمیز کردن شناور یا سیکلون هیدرولیک.

· فرآیند:

· پوسته های بطری PET (در صورت باقیمانده): با بالاترین چگالی (1.38 گرم در سانتی متر) ، ابتدا به پایین فرو می روند و به طور جداگانه از هم جدا می شوند (معمولاً PET نباید در بطری های PP/PE مخلوط شود ، اما می تواند به عنوان یک پیوند ایمنی استفاده شود).

· برش های بطری PP: با چگالی حدود 0.90-0.91g/cm ³ ، آنها در آب به حالت تعلیق در می آیند یا به آرامی غرق می شوند.

· پوسته های بطری HDPE (مانند بطری های کودک): با چگالی در حدود 0.94-0.96 گرم در سانتی متر-، آنها در لایه میانی به حالت تعلیق در می آیند.

· درپوش بطری (PP/PE): با کمترین چگالی (0.90-0.92 گرم در سانتی متر ³) ، روی سطح آب شناور می شود و با خراش یا سرریز از هم جدا می شود.

· با تنظیم چگالی آب (مانند اضافه کردن CaCl ₂ و غیره) ، PP و HDPE می توانند با دقت بیشتری از هم جدا شوند.

5. تمیز کردن اصطکاک - شستشو عمیق

· هدف: برای انجام شستشوی خوب نهایی بر روی برش های بطری جدا شده برای از بین بردن کامل هرگونه آلاینده های ردیابی باقیمانده.

· تجهیزات: دستگاه تمیز کردن اصطکاک با سرعت بالا.

· فرآیند: مواد توسط تیغه های چرخشی سرعت بالا - در داخل دستگاه تمیز کننده هدایت می شوند ، که اصطکاک شدید را با یکدیگر و آب ایجاد می کنند ، لایه برداری بیشتر و تمیز کردن لکه های سرسخت روی سطح.

6. شستشو - تصفیه نهایی

· هدف: ماده تمیز کننده باقیمانده را کاملاً بشویید و روی برش های بطری که تحت شستشوی گرم و شستشوی اصطکاک قرار گرفته اند ، کثیفی کنید.

· تجهیزات: مخزن شستشو یا دستگاه شستشوی طبل.

· فرآیند: شستشوی جریان معکوس با آب تمیز برای دستیابی به بهترین اثر تمیز کردن در بیشترین آب - صرفه جویی استفاده می شود.

7. کم آبی بدن- کم آبی مکانیکی

· هدف: برای از بین بردن رطوبت تا حد ممکن و صرفه جویی در مصرف انرژی برای خشک کردن.

· تجهیزات: دستگاه آبگیری گریز از مرکز.

· فرآیند: ورق مرطوب در یک سانتریفیوژ سرعت {{0} بالا می چرخد ​​، و رطوبت سطح کاملاً متزلزل می شود و میزان رطوبت را به زیر 10 ٪ کاهش می دهد.

8. خشک کردن- dehumidification حرارتی

· هدف: برای دستیابی به محتوای رطوبت بسیار کم (<1%) required for subsequent processing of materials.

· تجهیزات: سیستم خشک کردن جریان هوا (که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد).

· فرآیند: هوای گرم با دمای بالا با مواد در تماس کامل قرار می گیرد ، فوراً آب را تبخیر می کند و برش های بطری تمیز و تمیز تولید می کند.

9. انتخاب و بسته بندی باد

· هدف: برای از بین بردن ناخالصی های احتمالی نور باقیمانده (مانند قطعات کاغذ برچسب) و بسته بندی آنها به درستی.

· تجهیزات: جداکننده هوا ، صفحه ارتعاش ، سیلو ، دستگاه بسته بندی.

· فرآیند: پس از خشک شدن ، مواد از طریق جداکننده باد منتقل می شوند تا ناخالصی های نور را با استفاده از نیروی باد جدا کنند. صفحه ارتعاش برای از بین بردن ذرات ریز ؛ سرانجام ، برش های بطری PP/PE خلوص بالا - برای ذخیره سازی به دست می آیند و بسته بندی می شوند.

10. گرانول اکستروژن (اختیاری)

· ورق تمیز خشک می تواند ذوب شود ، فیلتر شده (تعویض صفحه) و با استفاده از یک اکسترودر پیچ تک برای تولید گلوله های پلاستیکی بازیافت شده با مقدار بالاتر گلوله می شود.

نمودار خط تولید (جریان مواد ساده)

تغذیه بطری ضایعات → بسته بندی → کمربند نقاله (مرتب سازی دستی) → سنگ شکن → انتقال مخزن شستشوی داغ (گرمایش+ماده تمیز کننده) → بلند کردن مارپیچی مخزن جداسازی شناور (جدا کردن کلاه های بطری از مواد چگالی مختلف) → دستگاه تمیز کننده اصطکاک → آب پاک کردن آب شسته شده سیستم تانک → دچار آب و هوا هوا و هوای هوایر و هوایرخانه دفع آب هوا دفع آب گرم می شود. سطل محصول → (اختیاری) گرانول اکستروژن → بسته بندی

(تخلیه آب کثیف) (درپوش های بطری را خراش دهید) (فاضلاب تخلیه)

· محصول: تمیز کردن تکه های بطری بازیافت شده PP/PE یا ذرات بازیافت شده PP/PE.

· برنامه:

· لوازم جانبی خودرو: ضربه گیر ، پانل های داخلی ، باتری و غیره

· پوسته لوازم خانگی: سطل داخلی ماشین لباسشویی ، پوسته تهویه مطبوع ، پوسته لوازم جانبی کوچک و غیره

ضروریات روزانه: سطل زباله ، گلدان های گل ، جعبه های گردش مالی ، میز و صندلی ، پالت.

· مواد لوله ای: لوله های زهکشی شهرداری ، غلاف سیم و کابل.

· محصولات قالب تزریق: قطعات مختلف صنعتی و محصولات غیرنظامی.

1. فناوری جدایی هسته اصلی است: کلید موفقیت در جدا کردن کارآمد بدنه بطری ، کلاه بطری و برچسب نهفته است. اگرچه مواد درپوش بطری (PP/PE) ممکن است برابر با بدنه بطری باشد ، اما شاخص رنگ و ذوب متفاوت است و مخلوط کردن بر کیفیت تأثیر می گذارد ، بنابراین جداسازی شناور بسیار مهم است.

2. از بین بردن برچسب ها و چسب ها یک کار دشوار است: برچسب ها و چسب های بطری های شیمیایی روزانه بسیار سرسخت هستند و باید به دمای بالا ، مواد تمیز کننده قوی و زمان تمیز کردن اصطکاک کافی برای از بین بردن آنها اعتماد کنند. چسب باقیمانده در حین ذوب و گرانول کربن می شود ، لکه های سیاه را تشکیل می دهد و بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

3 تنظیم چگالی: برای تولید PP یا PE بازیافت شده از یک ماده واحد ، ممکن است برای جداسازی دقیق تر در سلول شناور ، از تنظیم کننده های چگالی (مانند آب شور) استفاده شود.

4. تصفیه فاضلاب: فرآیند تمیز کردن مقدار زیادی فاضلاب حاوی مواد تمیز کننده شیمیایی و روغن ها را تولید می کند که باید با یک سیستم تصفیه فاضلاب کامل (رسوب ، شناور هوا ، تصفیه بیوشیمیایی و غیره) همراه باشد.

5. پردازش متمایز: پارامترهای فرآیند (مانند فرمول دما و ماده تمیز کننده) برای پردازش بطری های شیر HDPE و بطری های شیمیایی روزانه PP ممکن است نیاز به تنظیم و بهینه سازی داشته باشند.

امیدوارم این توضیحات فرایند مفصل بتواند به شما در درک کامل روند و تجهیزات خط بازیافت بطری PP/PE کمک کند. اگر مواد خاصی دارید (مانند بطری های شیر HDPE یا بطری های شیمیایی روزانه PP) که باید پردازش شوند ، این روند کمی بیشتر متمرکز خواهد شد.

تگ های محبوب: دستگاه بازیافت شستشوی بطری PP PE ، بطری PP PE PE بطری خرد کردن دستگاه شستشوی بازیافت تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه