دستگاه گلوله سازی PP PE

PP PE Pelletizing Machine مجموعه ای کامل از تجهیزات است که PP (پلی پروپیلن) و PE (پلی اتیلن) ​​پلاستیک (مانند فیلم ، بطری ، کیسه های بافته شده ، پوسته های لوازم خانگی و غیره) را به ارزش بالا -} {{-}} cutture از طریق پلاستیک پلاستیکی تازه سازی و پلاستیک پلاستیکی تازه سازی است که باعث می شود.

گرانول مهمترین مرحله پردازش عمیق در صنعت پلاستیک بازیافت شده است. در مقایسه با مواد خرد شده (پوسته) ، گرانول ها یکنواخت تر ، حمل و نقل آسان تر و ذخیره سازی و محبوب تر در بین تولید کنندگان محصولات پایین دست هستند ، بنابراین ارزش بالاتری دارند.

یک خط تولید گرانول PP/PE کامل عمدتا از شش سیستم زیر تشکیل شده است:

1. سیستم پردازش و تغذیه قبل از

· هدف: برای اطمینان از اینکه مواد وارد میزبان یکنواخت ، خشک و عاری از ناخالصی های فلزی هستند.

· تجهیزات کلیدی:

· قیف: مواد را ذخیره می کند.

· فیدر اجباری: برای مواد فیلم نازک با چگالی نور و پل زدن آسان ، باید از یک فیدر اجباری برای جمع آوری و فشار مداوم مواد به داخل اکسترودر استفاده شود تا از تولید مداوم و پایدار اطمینان حاصل شود.

· دستگاه جداسازی مغناطیسی/جداکننده فلزی: نصب شده در درگاه تغذیه ، از بین بردن ناخالصی های فلزی احتمالی و محافظت از پیچ و بشکه در برابر آسیب بسیار مهم است.

· دستگاه خشک کردن (اختیاری): اگر میزان رطوبت مواد زیاد باشد ، باید از یک دستگاه خشک کردن (مانند دستگاه خشک کردن جریان هوا) برای خشک کردن مواد خرد شده استفاده شود.

2. سیستم اکستروژن- قلب خط تولید

· هدف: گرم کردن و فشار دادن مواد اولیه پلاستیکی جامد برای ذوب شدن و پلاستیک کامل آنها و تأمین انرژی برای تصفیه.

· تجهیزات کلیدی: اکسترودر تک پیچ (رایج ترین) یا دوقلو - اکسترودر پیچ.

· پیچ: ساختارهای مختلف (نسبت فشرده سازی ، زمین و غیره) را بر اساس ویژگی های مواد اولیه (مانند فیلم ، مواد سخت) ، مسئول انتقال ، فشرده سازی ، ذوب و مواد همگن طراحی کنید.

· بشکه: مجهز به کویل های گرمایش و فن های خنک کننده در قسمت بیرونی است و گرما را از طریق گرمایش برقی و اصطکاک مادی (گرمای برشی) فراهم می کند.

· سر قالب: پلاستیک مذاب از طریق سر قالب تحت فشار زیاد اکسترود می شود تا نوار-} شکل (ماده نوار) ​​یا مستقیماً با کشش به گلوله ها بریده شود.

3. سیستم تصفیه ذوب شده - کلید برای کیفیت

· هدف: برای فیلتر کردن ناخالصی های ریز (مانند ماسه ، کاربید و ذرات غیرمستقیم) در ذوب ، باعث بهبود خلوص ذرات می شود ، که هسته ای است که درجه ذرات و قیمت را تعیین می کند.

· تجهیزات کلیدی: تعویض شبکه.

· تعویض صفحه نمایش دستی: کم هزینه ، اما برای تعویض ، راندمان کم نیاز به خاموش کردن دارد و به تدریج از بین رفته است.

· تغییر صفحه نمایش خودکار نوع صفحه: متداول ترین مورد استفاده ، که به طور مداوم یا متناوب صفحه فیلتر را از طریق پیشرانه هیدرولیک یا برقی تغییر می دهد تا از تولید بی وقفه اطمینان حاصل شود.

· تعویض صفحه نمایش اتوماتیک نوع کمربند: با استفاده از کمربندهای فیلتر مداوم ، با یک منطقه فیلتر بزرگ و فشار صفحه پایدار ، برای مواد انتهایی کم {{0} با ناخالصی های بالا مناسب است.

· فیلتر: مش سیم فلزی با اندازه مش مختلف (مانند 20 مش ، 40 مش ، 60 مش ، 80 مش) معمولاً در ترکیب استفاده می شود و هرچه اندازه مش بالاتر باشد ، فیلتراسیون نیز ظریف تر است.

4. سیستم تخلیه و تشکیل

· هدف: برای شکل دادن ذوب خالص فیلتر شده به شکلی که به راحتی در گلوله ها برش داده می شود.

· روند اصلی:

· گلوله های برش سرد برای کشیدن نوارها (که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد):

· فرآیند: ذوب از طریق یک قالب متخلخل به چندین نوار نازک اکسترود می شود.

· تجهیزات: کشیدن سر مرده ، مخزن آب خنک کننده ، خشک کن ضربه.

· دانه های برش داغ:

· فرآیند: بعد از اینکه ذوب از سوراخ قالب خارج می شود ، مستقیماً توسط یک تیغه چرخان که محکم به سطح قالب وصل شده است ، بریده می شود و ذرات بریده شده برای خنک کننده به آب پرتاب می شوند. مناسب برای موادی با ویسکوزیته بالا و کشش دشوار است.

· تجهیزات: برش زیر آب سر.

5. سیستم خنک کننده و خشک کردن

· هدف: برای خنک کردن سریع و شکل دادن نوار یا ذرات و از بین بردن رطوبت سطح.

· تجهیزات کلیدی:

· مخزن آب خنک کننده: یک مخزن آب طولانی که از طریق آن مواد نواری عبور می کنند و با گردش آب خنک کننده خنک می شوند.

· خشک کن ضربه/دمیدراتور سانتریفیوژ: پس از تخلیه مواد نوار از مخزن آب ، با استفاده از خشک کن ضربه ای لاستیکی با استفاده از نیروی باد برای از بین بردن بیشتر رطوبت سطح ، توسط یک خشک کن را پوشانده می شود.

6. سیستم گرانول و بسته بندی

· هدف: نوارهای خنک شده و شکل را به ذرات یکنواخت برش داده و آنها را جمع آوری و بسته بندی کنید.

· تجهیزات کلیدی:

· Granulator: غلتک کشش به طور یکنواخت نوار خشک شده را به داخل گرانولر تغذیه می کند ، که سپس با یک تیغه چرخان و یک تیغه پایین ثابت به ذرات استوانه ای (تقریباً 3-5 میلی متر طول) بریده می شود.

· صفحه نمایش لرزش: برای اطمینان از یکنواختی ذرات ، مواد طولانی ، ذرات مداوم و ذرات خرد شده را غربالگری کنید.

· Silo/Baler محصول نهایی: ذرات واجد شرایط از طریق هوا یا پیچ به سیلو ارسال می شوند و در نهایت کیسه و وزن می شوند.

ضایعات PP/PE → فیدر اجباری (از جمله جداسازی مغناطیسی) → اکسترودر پیچ تک (گرمایش و ذوب) anger تعویض صفحه نمایش اتوماتیک (ناخالصی های فیلتر) → کشش سر (سلب کردن) مخزن آب خنک کننده (خنک کننده و شکل دهی) → خشک کن (از بین بردن آب)) → گرانوم (برش) → نمایشگر صفحه نمایش (نمایش)

· محصول: ذرات بازیافت شده PP/PE.

· درجه: با توجه به منبع مواد اولیه و میزان تمیز کردن و تصفیه ، می توان آن را به:

· ذرات سطح اول: نزدیک شدن به سطح مواد جدید ، می تواند برای قطعات قالب تزریق انتهای بالا {{0} بالا استفاده شود.

· ذرات ثانویه: از کیفیت خوب ، برای بیشتر محصولات روزانه و قطعات صنعتی استفاده می شود.

· ذرات کلاس سوم: با کیفیت متوسط ​​، برای تولید کم-} پایان ، محصولات رنگی تیره استفاده می شود.

· برنامه:

· قالب تزریق: سطل زباله ، گلدان های گل ، جعبه های گردش مالی ، سینی ها ، میزها و صندلی های پلاستیکی ، قطعات خودرو ، پوسته های لوازم خانگی و غیره.

· قالب گیری ضربه: محصولات توخالی مانند سطل ، قوطی و اسباب بازی.

· قالب سازی فشرده سازی: محصولات بزرگی مانند پوشش منهول و چاه های بازرسی.

· قالب سازی اکستروژن: لوله ها ، تابلوها ، پروفایل ها.

1. طراحی بشکه پیچ: نسبت های مختلف فشرده سازی و ساختارهای پیچ برای مواد مختلف (مانند فیلم های سبک یا آجرهای بطری سخت) مورد نیاز است ، که این کلید برای میزان خروجی و اثر پلاستیک است.

2. کنترل دما: دمای ذوب PP و PE متفاوت است (PP حدود 170-240 درجه ، PE حدود 140-220 درجه است) و کنترل دقیق دما در مناطق مختلف مورد نیاز است. دمای بیش از حد می تواند باعث تجزیه مواد (کربن سازی) شود ، در حالی که دمای پایین می تواند منجر به پلاستیک سازی ضعیف شود.

3. دقت فیلتراسیون: تغییر دهنده صفحه روح خط گرانول است. اندازه مش فیلتر به طور مستقیم خلوص و مقدار ذرات را تعیین می کند. برای تولید مواد نهایی- بالا ، باید از فیلتر مش بالا با اندازه مش 80 یا بیشتر استفاده شود.

4. پیش درمانی مواد اولیه: خوراک باید خشک و عاری از فلزات باشد. رطوبت می تواند باعث ایجاد حباب در ذرات شود و بر کیفیت آنها تأثیر بگذارد. فلز می تواند به شدت به پیچ ها و بشکه های گران قیمت آسیب برساند.

5. حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست:

· صرفه جویی در مصرف انرژی: گرانولرهای مدرن غالباً مجهز به انرژی -} فن آوری های صرفه جویی مانند گرمایش الکترومغناطیسی هستند که بیش از 30 ٪ از برق را در مقایسه با گرمایش مقاومت سنتی صرفه جویی می کند.

· حفاظت از محیط زیست: فرآیند ذوب مقدار کمی گاز زباله آلی (VOC) تولید می کند ، که برای تأمین نیازهای حفاظت از محیط زیست نیاز به پشتیبانی تجهیزات تصفیه گاز پسماند (مانند جذب کربن فعال ، حذف دود الکترواستاتیک و غیره) دارد.

امیدوارم این تجزیه و تحلیل دقیق بتواند به شما در درک کامل خط تولید گرانول PP/PE کمک کند. اگر مواد اولیه خاصی دارید (مانند فیلم خالص ، بطری های مختلط و غیره) که باید پردازش شوند ، انتخاب و پیکربندی تجهیزات متفاوت خواهد بود.

دستگاه گلوله سازی PP PE دارای دو نوع نوع است. یکی از آنها یک مرحله جمع و جور است - خط برش صورت برش صورت که برای فیلم PE ، کیف PE و فیلم PLA استفاده می شود. اگر مواد شما تمیز تر (کثیف نیست) ، می توانید از این نوع استفاده کنید. مورد دیگر ، Double Stage Compacting Die- خط برش Face Cutting Line که برای فیلم PE ، کیف PE و فیلم PLA استفاده می شود. در مقایسه با تک مرحله ، دو مرحله با ثبات تر کار می کند ، گرانول های تمیز تر و چگالی بیشتری تولید می کند. ما می توانیم طرح را مطابق با کارگاه مشتریان طراحی کنیم.

تگ های محبوب: PP PE PELELETIZING MACHINE ، چین PP PE PELETIZING MACUNTERS ، تأمین کنندگان ، کارخانه