خط دستگاه اکستروژن فریم درب PVC

تجهیزات اکستروژن فریم درب PVC/WPC یک خط تولید فشرده فناوری است که بر تولید پروفایل های تزئینی مانند خطوط فریم درب داخلی و خطوط قاب پنجره با ارزش افزوده بالا و نیازهای سطح بالا تمرکز دارد.

 

 

این تجهیزات از فناوری قالب گیری اکستروژن برای تولید مداوم پروفایل های فریم درب با ظاهر چوبی عالی و خصوصیات پلاستیکی استفاده می کند.

· قاب درب PVC: به طور عمده از رزین PVC و کربنات کلسیم به عنوان مواد اولیه ساخته شده است که از طریق فناوری میکرو کف سازی ساخته می شود تا بافت آن سبک تر شود و سطح آن را از طریق پوشش فیلم یا چاپ انتقال ، از بالا {0} پایان می دهد.

قاب درب WPC: مواد کامپوزیت پلاستیکی چوب ، با مواد اولیه شامل پودر چوب ، رزین PVC و مواد افزودنی. این احساس از چوب جامد ، چگالی و بافت قوی تر دارد و می تواند تحت پردازش ثانویه مانند اره ، برنامه ریزی و شن و ماسه قرار بگیرد و آن را به چوب طبیعی نزدیک تر و سازگار با محیط زیست بیشتر کند.

محصولات نهایی: قاب های درب داخلی HIGH- پایان ، قاب های پنجره ، تخته های دامن و خطوط تزئینی با بخش های مختلف Cross {1}.

 

 

تغذیه اتوماتیک → با سرعت بالا مخلوط کردن داغ → مخلوط کردن سرد → پلاستیک سازی اکسترودر → شکل گیری قالب → شکل گیری خلاء → خنک کننده → کشش → * * درمان سطح (فرآیند هسته) * * → برش طول ثابت → انباشت اتوماتیک

 

 

(1) سیستم اختلاط - سنگ بنای کیفیت

· بسیار مهم: مواد فریم درب (به ویژه WPC) برای اختلاط یکنواختی و کنترل دما ، به طور مستقیم تعیین چگالی و کیفیت سطح محصول نهایی ، نیازهای بسیار سختی دارند.

· میکسر گرم با سرعت بالا+میکسر سرد: باید به یک سیستم کنترل دمای دقیق- مجهز باشد. برای WPC ، لازم است اطمینان حاصل شود که پودر چوب به طور کامل خیس شده و با رزین PVC و مواد افزودنی پراکنده شده است. دمای بیش از حد می تواند باعث شود که پودر چوب به کک زدن برسد و سیاه شود. میکسر سرد برای جلوگیری از جمع شدن و قبل از پلاستیک سازی باید به سرعت مواد را به زیر 40 درجه خنک کند.

 

(2) سیستم اکستروژن

· اکسترودر پیچ دوقلو به شکل مخروط: این یک انتخاب اصلی مطلق است ، اما الزامات ویژه ای برای تولید فریم درب وجود دارد:

· سیستم خنک کننده کارآمد: مواد WPC حاوی پودر چوب است که گرمای اصطکاک بالایی در هنگام اکستروژن ایجاد می کند. بنابراین ، پیچ و بشکه باید به یک سیستم خنک کننده آب اجباری کارآمد مجهز شود تا از گرمای بیش از حد و تخریب مواد جلوگیری شود و از ثبات تولید اطمینان حاصل شود.

· طراحی گشتاور بالا: با مقدار زیادی پودر چوب و پر کردن پرکننده و ویسکوزیته ذوب بالا ، سیستم درایو اکسترودر برای اطمینان از عملکرد صاف در بارهای زیاد ، باید از قابلیت خروجی گشتاور بالایی برخوردار باشد.

· مقاومت در برابر پوشیدن: پودر چوب و پودر کلسیم مواد مقاوم در برابر سایش - است ، و سطح پیچ و بشکه باید با نیتریدر آلیاژ دوتایی یا سایر سایش های پیشرفته-}} درمان شود تا عمر خدمات تجهیزات را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

 

(3) تشکیل و شکل دهی سیستم- دقت موفقیت یا عدم موفقیت را تعیین می کند

· قالب (می میرند):

· هسته فنی ، ساختار پیچیده. طراحی دقیق کانال جریان برای اطمینان از یکنواختی مطلق در چگالی و قدرت و جلوگیری از پیچ و تاب مورد نیاز است.

برای فریم های درب اکستروژن CO (مانند پوشاندن سطح با لایه ای از لایه محافظ PVC از رنگ های مختلف) ، قالب های پیچیده اکستروژن CO و دستگاه های اکستروژن CO تطبیق لازم است.

برای قاب های درب PVC میکرو فوم ، طراحی قالب باید نسخه یکنواخت و کنترل گاز کف را در نظر بگیرد.

مخزن کالیبراسیون خلاء:

· مهمترین تجهیزات برای اطمینان از دقت بعدی و صافی سطح فریم های درب. معمولاً ، این یک طراحی مرحله چند- (4-6 مرحله یا بیشتر) است که مرحله اول مسئول شکل گیری خشن و مراحل بعدی مسئول خنک کننده و شکل گیری خوب است.

· طراحی مخزن آب باید منطقی باشد تا حتی از خنک کننده نیز اطمینان حاصل شود و از پیچ و تاب داخلی استرس ناشی از میزان خنک کننده ناهموار در داخل و خارج از محصول جلوگیری شود.

 

(4) سیستم کشش

· Caterpillar Haul Off:

· قوی ، پایدار و حتی کشش باید فراهم شود. بلوک های آهنگ معمولاً با توجه به شکل ویژه محصولات فریم درب سفارشی می شوند تا منطقه تماس را افزایش داده و از خرد شدن یا خراشیدن سطح محصول خودداری کنید.

 

(5) سیستم تصفیه سطح - پیوند اصلی ارزش - اضافه شده است

این بزرگترین تفاوت بین موضوع فریم درب و موضوع مشخصات معمولی است که به طور مستقیم ارزش نهایی و رقابت بازار محصول را تعیین می کند.

· گزینه A: واحد لمینیت - اصلی ترین و مؤثرترین

· لایه ای از فیلم تزئینی PVC/PET با - تعریف دانه چوب و پوشیدن -} لایه مقاوم در سطح پروفایل تحت دمای بالا و فشار بالا لمینت می شود.

· مزایا: محصول نهایی دارای بافت سطح عالی ، ضد آب ، سایش- مقاوم ، مقاوم در برابر خراش ، دانه های چوبی واقع گرایانه ، نیازی به نقاشی پس از نقاشی و راندمان بالا است.

· برنامه B: چاپ انتقال اشعه ماوراء بنفش

· ابتدا ، پرایمر را روی سطح پروفایل اسپری کنید ، سپس الگوی جوهر UV را با استفاده از یک غلتک چسب سیلیکون با دانه چوب بر روی پروفایل منتقل کنید و در نهایت آن را با نور UV درمان کنید.

· مزایا: اثر خوب ، احتمالاً هزینه کمتری نسبت به لمینیت ، می تواند به بافت های پیچیده ای برسد.

· گزینه C: خط نقاشی

· به طور عمده برای قاب های درب WPC برای رنگ آمیزی و درمان سطح استفاده می شود ، که می تواند بافت چوبی بیشتری را حفظ کند.

 

(6) سیستم برش و جمع آوری

· دستگاه برش سیاره ای:

· کاملاً ترجیح داده می شود. فریم های درب معمولاً پروفایل های دیواری جامد یا ضخیم هستند. تیغه اره دایره ای دستگاه برش سیاره ای در حین چرخش در اطراف پروفایل می چرخد ​​و امکان برش دقیق در زاویه 45 درجه یا 90 درجه را بدون فشردن یا تراشه فراهم می کند ، مستقیماً برای مونتاژ گوشه بعدی آماده می شود.

· Automatic Stacker: محصولات برش خورده را دریافت کرده و آنها را به صورت منظم جمع کنید ، کار دستی را به شدت کاهش داده و از خراش های سطح جلوگیری کنید.

 

 

ویژگی ها: قاب درب فوم میکروسیلولار PVC ، قاب درب WPC

مواد اولیه رزین PVC ، مقدار زیادی از پودر کلسیم ، ماده کف PVC عامل کف ، پودر چوب با محتوای بالا (40 ٪ -70 ٪) ، مواد افزودنی.

نیازهای اصلی تجهیزات به قالب های کف نیاز دارند که نسبت به کنترل دما بسیار حساس هستند. اکسترودر نیاز به خنک کننده قوی ، گشتاور بالا و Ultra- مقاومت در برابر سایش بالا دارد.

ویژگی های محصول: سبک ، کم هزینه ، سختی زیاد ، وابستگی به سطح سنگین به پوشش فیلم ، بافت چوب جامد ، می تواند دوباره پردازش ، دوست سازگار با محیط زیست ، گرم باشد.

تصفیه سطح باید با فیلم ، چاپ انتقال اشعه ماوراء بنفش یا پوشش اسپری پوشانده شود ، نمونه های بیشتری را انتخاب کنید.

موقعیت یابی بازار در محدوده -} و بازار با محوریت اقتصاد ، با حجم زیادی در بازار بالا- end ، جایگزین چوب جامد و حاشیه سود بالا.

 

 

1. موقعیت یابی محصول را روشن کنید: اولا ، تصمیم بگیرید که آیا روی بازار PVC یا WPC تمرکز کنید ، که مقیاس سرمایه گذاری و مسیر فنی را تعیین می کند.

 

2. ظرفیت و تطبیق مدل: مدل های اکسترودر (مانند SJSZ55/110 ، 65/132 و غیره) را بر اساس انتظارات بازار انتخاب کنید. هرچه مدل بزرگتر باشد ، خروجی بالاتر خواهد بود.

 

3. کیفیت قالب ها و جداول شکل: این روح فناوری است و به طور مستقیم میزان عملکرد را تعیین می کند. حتماً یک تأمین کننده را با سالها تجربه در طراحی قالب فریم درب انتخاب کنید.

 

4. برنامه تصفیه سطح: برنامه پوشش فیلم در حال حاضر بالغ ترین و گسترده ترین انتخاب در بازار است و باید به عنوان پیکربندی ترجیحی در نظر گرفته شود.

 

5. اتوماسیون و اطلاعات: میزان اتوماسیون کل خط تولید مانند تغذیه خودکار ، نظارت آنلاین ، بسته بندی خودکار و غیره را ارزیابی کنید تا اعتماد به نفس به کار دستی کاهش یابد.

 

6. قدرت جامع تأمین کنندگان: باید به تامین کننده هایی که می توانند "پروژه های کلید در دست" را ارائه دهند ، از جمله تجهیزات ، قالب ها ، فرآیندهای فرمولاسیون ، نصب و راه اندازی ، آموزش فنی و خدمات فروش {1}. حتماً از آنها بخواهید که نمونه ها را ارائه دهند و در بازرسی های سایت {3} انجام دهند.

 

خلاصه: سرمایه گذاری در یک خط تولید فریم درب PVC/WPC یک تصمیم مهم است ، زیرا پیچیدگی فنی و مبلغ سرمایه گذاری آن بسیار بالاتر از خطوط فلزی ورق معمولی است. کلید موفقیت در انتخاب یک تأمین کننده جامع و باتجربه تجهیزات است که می تواند یک راه حل- را برای شما فراهم کند و از فرمولاسیون مواد اولیه به محصول نهایی متوقف شود.

 

 

تگ های محبوب: خط دستگاه اکستروژن فریم درب PVC ، تولید کنندگان خط دستگاه اکستروژن فریم فریم PVC چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه