خط دستگاه اکستروژن صفحه فوم PVC WPC

PVC (پلی وینیل کلرید) و WPC (مواد کامپوزیت پلاستیکی چوب) تجهیزات تخته کف.

این یک خط تولید اکستروژن پیشرفته و بسیار تخصصی است که برای تولید صفحات پلاستیکی فوم سبک ، عایق صدا ، عایق صدا و پردازش آسان استفاده می شود. صفحه فوم PVC (مانند فرآیند Celuka برای کف سازی رایگان/کف کردن پوست) و تخته کف WPC به طور گسترده ای در صنایعی مانند ساخت و ساز ، تبلیغات ، مبلمان و دکوراسیون استفاده می شود.

1. صفحه فوم PVC:

· فرآیند: از روش Celuka به طور عمده استفاده می شود ، که شامل کف سازی پوست است. خروجی قالب دارای یک قالب شکل دهنده است (که معمولاً به عنوان "مرگ دهان" یا "صفحه می میرند" شناخته می شوند) ، جایی که مواد مذاب تحت فشار زیاد اکسترود می شوند و با افت ناگهانی فشار وارد محیط می شوند. ماده کف سازی داخلی تبخیر می شود ، اما پوست بیرونی به سرعت در تماس با دیواره داخلی شکل می تواند خنک شود و یک لایه سخت ، صاف و متراکم از پوسته ایجاد کند.

· ویژگی ها: سطح بسیار صاف و سخت است و فضای داخلی آن ساختار فوم سلول بسته است ، با وزن سبک و استحکام بالا.

2. تخته کف WPC:

· فرآیند: پودر چوب (یا الیاف گیاهی مانند پودر بامبو و پوسته برنج) را با پلاستیک (عمدتا PVC ، PE ، PP) مخلوط کرده و آنها را به شکل خارج کنید. کف سازی می تواند چگالی تخته را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، چقرمگی را افزایش دهد و ظاهر را بهبود بخشد (با احساس چوبی قوی تر).

· ویژگی ها: ترکیب مزایای چوب و پلاستیک ، سختی بیشتری نسبت به پلاستیک خالص دارد و در برابر رطوبت و خوردگی نسبت به چوب مقاوم تر است. پس از کف زدن ، سبک تر و هزینه تر- مؤثر می شود.

یک خط تولید کامل PVC/WPC Foam Board یک مدل از "یک دستگاه ، دو خط" است ، که در آن یک خط تولید همزمان دو فرآیند اصلی پلاستیک سازی و شکل گیری را تکمیل می کند. این عمدتا از سیستم های زیر تشکیل شده است:

1. سیستم اختلاط و انتقال

میکسرهای گرم و سرد با سرعت بالا:

· این یک تجهیزات درمانی کاملاً ضروری برای تولید PVC است. رزین PVC به صورت پودر است. این ماده باید کاملاً مخلوط ، نفوذ و ژل با بیش از ده ماده افزودنی از جمله تثبیت کننده ، عامل کف سازی (سری AC و غیره) ، اصلاح کننده ، روان کننده ، پودر چوب (برای WPC) ، رنگدانه و غیره در دمای بالا (حدود 120 درجه) باشد و سپس برای جلوگیری از پخت و پز تا 40-50 درجه خنک شود.

· کیفیت اختلاط مستقیماً عملکرد و کیفیت کف محصول نهایی را تعیین می کند.

2. سیستم اکستروژن

· دوقلو مخروطی - اکسترودر پیچ:

· این پایه اصلی اکستروژن PVC/WPC است. طراحی پیچ مخروطی برای پردازش مخلوط های خشک PVC پودر بسیار مناسب است. این ظرفیت دارای ظرفیت تغذیه قوی ، گرمایش برشی نسبتاً کم و اثرات مخلوط و پلاستیک خوب بر روی مواد است.

مشخصات: مدل های متداول مانند STS-55 ، STS-65 ، STS-80 و غیره ، با خروجی از 100 کیلوگرم در ساعت تا 600 کیلوگرم در ساعت.

· سیستم تزریق عامل کف (برای کف شیمیایی):

· عامل کف (AC) در طی فرآیند اختلاط اضافه شده است. هیچ تجهیزات اضافی لازم نیست.

· سیستم تزریق عامل کف (برای کف فیزیکی):

اگر شرکت فوق بحرانی ₂ یا N ₂ به عنوان یک عامل کف سازی فیزیکی مورد نیاز باشد ، برای تزریق مایع فوق بحرانی به ذوب ، سیستم اندازه گیری دقیق گاز و تزریق لازم است.

· قالب:

قالب های تخته کف هسته اصلی فناوری و بسیار دقیق هستند.

· اتخاذ یک طراحی کانال جریان به سبک آویز ، یکنواختی مطلق فشار ، سرعت جریان و دما را هنگام خروج از ذوب از قالب ، که پیش نیاز برای به دست آوردن یک ساختار منافذ یکنواخت و توزیع چگالی پایدار است ، تضمین می کند.

· یک دستگاه پرتاب در داخل قالب برای ایجاد فشار کمر وجود دارد.

· صادرات قالب یک قالب دهان استاندارد است که با شکل ورق فلز مطابقت دارد.

3. سیستم تشکیل و خنک کننده (بزرگترین تفاوت از خط تولید تخته جامد)

جدول شکل دهی خلاء:

این تجهیزات اصلی روش Celuka است. دال کف شده در ابتدا که از قالب بیرون می آید بلافاصله وارد یک یا چند جعبه خلاء می شود.

· صفحات شکل بالا و پایین در داخل جعبه شکل دهی وجود دارد که توسط آب خنک می شوند. با جذب خلاء ، دال نرم کاملاً به صفحه خنک کننده و شکل دهنده چسبیده می شود و در نتیجه ابعاد دقیق ، سطح صاف و ساختار پوسته ایجاد می شود.

· طول و تعداد بخش های جدول شکل دهنده به طور مستقیم بر سرعت تولید و اثر خنک کننده تأثیر می گذارد.

· مخزن آب خنک کننده:

· پس از خنک کننده و شکل گیری اولیه روی میز شکل گیری ، تخته برای خنک کننده نهایی وارد مخزن آب خنک کننده می شود. سینک معمولاً یک توپ شناور یا نوع غلتکی برای جلوگیری از تغییر شکل تخته است.

4. سیستم کشش و برش

· دستگاه کشش:

· اتخاذ یک نوع چند غلتکی (با چندین غلطک لاستیکی در بالا و پایین) یا یک تراکتور از نوع آهنگ. کشش قوی ، پایدار و یکنواخت را برای غلبه بر مقاومت جذب خلاء در داخل جدول شکل دهی و صاف کردن تخته فراهم کنید.

· اره برش اتوماتیک:

· اره برش ردیابی یک پیکربندی استاندارد است. در حین برش ، برای دستیابی به برش بدون استرس به طور همزمان با تخته حرکت می کند و از یک صاف و یکنواخت اطمینان حاصل می کند.

· بستر جرثقیل/شیب دار:

· به طور خودکار ورق ها را دریافت و پشته کنید. برای تخته های بزرگ-} ، انباشت خودکار ضروری است.

5. سیستم کمکی

· سیستم خلاء: درجه خلاء پایدار را برای جدول شکل دهی فراهم می کند.

· سیستم گردش آب: آب خنک کننده را برای اکسترودرها ، قالب ها ، میزهای شکل و مخازن آب خنک کننده فراهم می کند.

· سیستم کنترل دما: دمای هر بخش ، قالب و صفحه شکل گیری اکسترودر را به طور دقیق کنترل کنید.

· سیستم کنترل PLC: کنترل یکپارچه تمام حرکات ، دما ، درجه خلاء ، سرعت و سایر پارامترها.

PVC foam board (using Celuka method as an example): PVC resin+additives+foaming agent → high-speed hot mixing → cold mixing → plasticization by cone double extruder → mold extrusion → entering the vacuum setting table for skin forming and foaming shaping → cooling water tank → traction → fixed length cutting → stacking → finished product

صفحه فوم WPC: خشک کردن پودر چوب → مخلوط کردن با رزین PVC/PE/PP و مواد افزودنی → (دانه بندی یا استفاده مستقیم) plastic پلاستیک سازی اکسترودر دو برابر مخروط → ..

1. فرمول روح است: فرمول تخته کف بسیار پیچیده است و تعادل بین ماده کف ، روان کننده و تثبیت کننده بسیار مهم است. تأمین کنندگان تجهیزات عالی باید فناوری فرمول بالغ و راهنمایی فرآیند را ارائه دهند.

2. جدول قالب و شکل گیری هسته است: طراحی این سیستم به طور مستقیم چگالی ، کیفیت سطح ، یکنواختی ضخامت و ثبات تولید تخته را تعیین می کند. الزامات دقت پردازش آن بسیار زیاد است.

3. کنترل دما از زندگی است: فرآیند کف سازی نسبت به دما بسیار حساس است. دمای بیش از حد می تواند منجر به کف بیش از حد و پارگی سلول شود. دمای پایین می تواند منجر به کف کافی و سطح خشن شود. دمای کل فرآیند اکستروژن و شکل دهی باید دقیق و پایدار باشد.

4. یک تأمین کننده باتجربه را انتخاب کنید: اشکال زدایی و اکتشاف فرآیند خط تولید تخته کف بسیار حرفه ای است. حتماً تولید کنندگان تجهیزات را با تعداد زیادی از موارد موفق و پشتیبانی فنی قوی انتخاب کنید.

موقعیت یابی محصول را روشن کنید: قبل از خرید ، لازم است محصول هدف (ضخامت ، عرض ، تراکم) ، ظرفیت تولید و مواد اولیه اصلی (اعم از WPC مبتنی بر PVC یا PP/PP) روشن شود ، تا تولید کنندگان تجهیزات بتوانند مناسب ترین راه حل را ارائه دهند.

تگ های محبوب: خط دستگاه اکستروژن صفحه Foam PVC WPC ، چین PVC WPC Foam Board Extrusion Machine Line تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه